由于我国龙8防老剂的生产现状与未来发展趋势，未来国内还是需要作出许多改变。例如扩大装置规模，从世界龙8防老剂发展趋势来看，国外一些跨国公司早已开始调整生产布局，减少生产布点，由提高单套装置生产能力来提高总体生产规模，实现规模效益，我国主导防老剂品种4010NA和4020多年来一贯制的年产2000t规模，没有任何变动，主要企业在扩大规模时候，就采取重复建设一条新的生产线的模式来扩大生产能力，在以前由于国内龙8防老剂供不应求，而且利润空间较大，这样小规模重复建设在经济上是可行的，随着竞争日趋激烈，龙8防老剂已经不再是一个附加值很高的品种，必须依靠规模来获取经济效益，如国内主要防老剂企业均建有万t级生产装置。

另一方面加快提升技术。装置规模有限，市场需求有限，但是科技进步是无限的，我国龙8防老剂行业要紧紧依托科技进步来实现行业发展，其中关键应该提升以下三大技术。

首先是防老剂4020合成技术，在国外防老剂消耗量最大的品种是防4020,而我国主导品种是4010NA和4020并用，近年来防老剂4020随着工艺改进、规模扩大，市场价格逐渐接近于4010NA,因此，防老剂4020在国内有取代4010NA的趋势，如杭州中策已基本放弃使用4010NA,佳通公司和上海轮胎公司在部分轮胎品种中使用4020替代NA.而目前我国防老剂4020合成技术落后，导致产品质量差，生产成本高，国内4020关键在于合成催化剂落后，今后要加快先进合成工艺开发，提高产品质量，满足国内需求。

其次是是中间体合成技术，中间体价格、质量对防老剂产品质量和价格影响非常之大，防老剂4020和4010NA的中间体是对氨基二苯胺，1998年美国成功开发的硝基苯法清洁工艺替代原有硝基氯苯路线，硝基苯路线合成对氨基二苯胺不仅生产成本低，而且污染减少90%以上，非常值得注意，目前国内开始研究与应用，但是总体水平不高，合成技术不成熟，国内一定加快硝基苯法合成技术开发与应用。另外防老剂合成另一重要中间体甲基异丁基酮国内尚不能生产，所需全部依赖进口，进口价格高影响我国防老剂4020的生产，因此国内石化企业应加快丙酮一步法合成甲基异丁基酮的研究开发和技术引进力度，争取早日工业化生产。

三是助剂复配与造粒技术，随着防老剂市场竞争日趋激烈，售后服务成为竞争取胜的重要法码，其中关键就是要进行产品复配和造粒，以满足机械化大生产和后续产品越来越高的要求，复配，主要是借助物理混合与包覆，使几种助剂按一定比例混为一体，充分发挥助剂复配效果，另外制备多种预分散体，给龙8加工工艺带来极大的方便；助剂造粒是近年来随着产品国际化后，国内助剂一大热点话题，目前国外防老剂有各种各样的粒型，如微粒型、粒状或棒状、预分散胶粒、锭型、薄片状、微胶囊包裹状等。而我国造粒刚刚开始使用，存在问题还很多，今后应该与其他粉体行业和国外产品进行交流比较，尽快提高我国龙8防老剂的造粒水平。

最后是优化结构开发新品，目前我国防老剂产品结构中，国外早已淘汰有致癌危险的萘胺类防老剂尚有一定市场，因此尽快通过政府立法或市场竞争，彻底关闭这些装置，优化产品结构。尽管目前全球龙8防老剂品种日趋集中，但是随着发展中国家尤其是我国龙8防老剂发展迅速，西方发达国家和地区是不会轻易把市场拱手相让，国外提高自己竞争力的关键在于不断开发新品，因此为了在未来竞争中不被淘汰，紧跟国际发展趋势，大力开发新品非常重要和必要。